污泥干化机是实现高含水率污泥减量化处理的核心工业设备，规范的操作方法既能保障脱水效率，也能避免物料粘壁、设备卡堵等常见问题，完整流程可分为四个核心阶段。
开机前先完成全面准备检查，确认设备各紧固件、传动部件无松动，清理干化机内部及进出料口的残留物料，防止不同批次污泥交叉污染。检查热源管路无泄漏，压力表、温度表显示正常，减速箱润滑油位处于标准区间，同时将待处理的高含水率污泥提前筛分破碎，把大块杂质粒径控制在允许范围内，避免进料口卡堵。
随后启动设备预热，先开启引风机排出筒体内残留的潮气，再启动主电机让干化机内部部件低速空转，后缓慢通入热源，将筒内温度逐步升至工艺设定值，避免冷启动时高温部件接触湿污泥产生大量水汽凝结，造成污泥粘黏在筒壁表面。
预热完成后开始匀速进料，通过螺旋输送机将污泥缓慢送入干化机，控制进料速度保持物料在筒内形成均匀的料层，依靠内部桨叶或履带的带动不断翻动推进，让污泥与高温热源充分接触完成脱水。运行过程中实时监测出料含水率，根据污泥干化状态微调进料速度与热源温度，同时留意设备运行声音，出现异常异响立刻停机排查。
干化作业结束后，先停止进料，让设备继续运行15~20分钟，将筒体内残留污泥全推送排出后，再关闭热源，待筒体温度降至60℃以下后停止主电机与引风机，后清理筒体内壁的少量残留污泥，避免腐蚀性物料长期附着损伤设备部件。
